（一）鋸石機(jī)的安裝。
   １、按地基圖由建筑專業(yè)施工人員嚴(yán)格按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定操作、澆好地基，預(yù)埋地腳螺栓、基礎(chǔ)尺寸、位置等應(yīng)符合圖紙要求。地基養(yǎng)護(hù)期不得少于２０天。

   ２、地基養(yǎng)護(hù)期滿干燥后，將鋸機(jī)頂梁放在鋼筋水泥混凝土立柱的上端，調(diào)好位置，并用壓鐵緊固后，再把兩個(gè)滑板導(dǎo)軌分別固定在兩側(cè)立柱上，用水平儀和平尺調(diào)整滑板導(dǎo)軌與水平面的垂直度不超過０．１ｍｍ，兩個(gè)滑板導(dǎo)軌的軌道面平行度不大于０．４ｍｍ，并保證兩個(gè)導(dǎo)軌的上下中心在同一立面內(nèi)，將橫梁內(nèi)框架組合件安裝在滑板導(dǎo)軌上，并安裝好升降傳動(dòng)絲杠和絲母，試運(yùn)行觀察狀況，并通過鑲條頂絲調(diào)整導(dǎo)軌間隙、保證升降平穩(wěn)靈活，無卡澀及異常聲響。

    ３、橫梁上內(nèi)框架的水平移動(dòng)應(yīng)保證靈活，無卡澀及異常聲響，通過內(nèi)框架拖板上的四個(gè)托輪頂絲調(diào)整內(nèi)框架與橫梁的間隙為０．３～０．５ｍｍ，以保證運(yùn)行正常。

    ４、將主軸箱安裝在內(nèi)框架下拖板上，并調(diào)整好傳動(dòng)位置，保證主軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并用水平儀及千分表檢查主軸與橫梁的垂直度不大于０．０６ｍｍ，主軸鋸片內(nèi)法蘭盤端面跳量不大于０．０５ｍｍ，無誤后用錐銷定位。

    ５、臺(tái)車導(dǎo)軌安放在平整的地基之上，并用螺母緊固，兩個(gè)導(dǎo)軌必須間距相等，相互平行，且與橫梁垂直，工作臺(tái)車在導(dǎo)軌全程上應(yīng)自由運(yùn)動(dòng)。

    ６、鋸片的安裝：首先，必須把鋸片內(nèi)法蘭盤固定在主軸上，并保證端面跳動(dòng)不大于０．０５ｍｍ，然后用法蘭盤及螺栓把鋸片夾緊在主軸上，并用大圓螺母擰緊外法蘭盤后，手動(dòng)檢查圓鋸片端跳，新鋸片不大于０．８ｍｍ，復(fù)焊鋸片不大于１．５ｍｍ。

    ７、該鋸石機(jī)電器安裝應(yīng)由電器專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)，必須嚴(yán)格按電器接線圖安裝檢查，確保無誤。

  （二）鋸機(jī)調(diào)試
   １、按電器接線圖經(jīng)仔細(xì)檢查確保無誤后待開機(jī)。

   ２、用手動(dòng)盤車的方法，檢查各電機(jī)的牢固性及皮帶、鏈條的松緊程度，并調(diào)整到最佳狀態(tài)。

   ３、檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證運(yùn)轉(zhuǎn)、移動(dòng)靈活、無明顯卡澀現(xiàn)象并連接穩(wěn)固。

  ４、檢查各零部件位置的正確性及牢固性。

  ５、檢查各防護(hù)（防塵）裝置的正確與牢固程度。

  ６、檢查各操縱手柄及按鈕的工作情況，并保證靈敏有效。當(dāng)完成上述各項(xiàng)檢查后，交所有潤滑處注油潤滑，注入的油應(yīng)保持清潔，這時(shí)可部分逐項(xiàng)試車，即先試主傳動(dòng)電機(jī)，檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后可關(guān)機(jī)；試驗(yàn)升降電機(jī)，檢查橫梁沿滑板導(dǎo)軌升降運(yùn)行情況，正常后可關(guān)機(jī)；再試橫動(dòng)電機(jī)，檢查橫向移動(dòng)運(yùn)行情況，正常后可關(guān)機(jī)；再試臺(tái)車自動(dòng)分片運(yùn)行電機(jī)，檢查運(yùn)行及分片情況，正常后可關(guān)機(jī)；再試驗(yàn)水泵電機(jī)，觀察水泵運(yùn)行情況，正常后可關(guān)機(jī)；最后試驗(yàn)自動(dòng)運(yùn)行工作情況，使鋸機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)鋸機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)都正常后，則可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，在負(fù)荷試驗(yàn)中，首先裝好鋸片，從低負(fù)荷開始，然后逐步增加。試驗(yàn)過程中，應(yīng)注意檢查主電機(jī)，橫動(dòng)電機(jī)電流的變化情況及其它電機(jī)的負(fù)載變化情況，并檢查鋸機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及聲音，同時(shí)，注意軸承的溫升是否正常。