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簡析高速干式滾齒的顯著優(yōu)點

力工時航空單位技術(shù)

[ 發(fā)布日期：2012/12/11 9:01:22 ] 瀏覽人數(shù)： 2917

　　高速干式滾齒與傳統(tǒng)的齒輪加工相比具有顯著優(yōu)點：
　�、� 隨著切削速度和進給速度的提高，單位時間的材料切除率大大增加，從而縮短了切削加工工時，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。
　　② 由于主軸轉(zhuǎn)速很高，機床激振頻率遠遠高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，工藝系統(tǒng)振動很小，容易得到很好的表面質(zhì)量，可作為機械http://www.stonebuy.com/machine/加工的最終工序。同時由于切屑是在瞬時間被切離工件，工件表面的殘余應(yīng)力非常小。
　　③ 極高的切削速度使得大量的切削熱(95%～98%)來不及傳給工件就被切屑帶走，工件表面受熱變形小，適合加工容易熱變形的零件。
　　④ 由于采用了很高的切削速度和進給速度，允許采用較小的切削用量進行切削加工。切削力大幅度減少，切削熱也隨之下降，工藝系統(tǒng)變形減小。
　　⑤ 從動力學(xué)的角度，高速干式滾齒加工過程中，隨著切削速度的提高，切削力降低，而切削力正是切削過程中產(chǎn)生振動的主要激勵源;轉(zhuǎn)速的提高，使切削系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的低階固有頻率，而工件的加工表面粗糙度對低階固有頻率最敏感，因此高速干式滾齒可大大降低加工表面粗糙度。
　�、� 采用熱硬性好的刀具材料，常常可以不用切削液進行干切削，減少了環(huán)境污染。
　　由于高速干式滾齒具有提高生產(chǎn)效率，降低切削力，提高加工精度和表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本并且可加工高硬材料等許多優(yōu)點，可廣泛用于航空、汽車、模具等制造業(yè)中，獲得重大的經(jīng)濟效益，對提高滾齒加工技術(shù)的水平，推動機械http://www.stonebuy.com/machine/制造技術(shù)的進步具有深遠的意義。