[ 發布日期：2017/3/28 10:10:31 ] 瀏覽人數： 2821
1、項目實施背景
(2)國外設備昂貴，售后服務慢，使用條件限制多。
目前國內部分石板材加皿巨的規模企業http://www.stonebuy.com/enterprise/已經引進國外石板材補膠生產線，其設備價格是國產同等配置的2一3倍，同時其設備配置單一，只能滿足國內部分板材補膠工藝的要求，設備運行對于膠水性能的要也較高。因此，實現以上技術瓶頸的突破，實現針對不同產量需求和工藝需求的設備配置的多樣化，是推動國內石板材深滲透補膠生產線進一步發展與運用，打破國外行業壟斷地位的首要任務。
(3)國內石板材深滲透補膠生產線技術起步的間短，研發能力薄弱、研發投入少，與國外差距大。
①該生產線主要技術指標:
最大板材寬度(mm):2200;
最大板材長度(mm):3300;
板材最大厚度(mm):40;
烘干溫度范圍(℃):30~100;
真空度：—0.095。
②本項目主要技術難題:
烘干效率和溫差控制技術;
快速真空和真空度控制技術;
板材多層儲存裝載的可靠性技術:、
③本項目主要采用的創新技術:
適合于易碎裂板的裝卸技術;
烘干效率和溫差控制技術;
烘干節能控制技術;
快速真空和真空度控制技術;
板材多層儲存裝載的可靠性技術
生產效率達到2rnin/片，達到國際先進水平對比隧道式補膠設備，效率提高近5倍
對比隧道式補膠設備，能耗降低約40%
板面溫差最大40℃，達到國際先進水平;
30s內真空度低于-0.095 達到國際先進水平;
板材破損率減少90%以上
對比隧道式補膠設備，減少人員配備約50%
2、技術革新內容
針對石板材深滲透補膠生產線設備技術難點，通過對國外多家同行設備的使用信息收集，經過征發、實踐、總結，創新，采用了適合于易碎裂板的裝卸技術。
通過試驗，創新設計了柔性雙唇邊結構的吸盤，使得吸盤抓取不平整板材或裂板材時，可有效保證吸盤空腔內的真空度;裝卸機械http://www.stonebuy.com/machine/采用密集吸盤排布，減小了局部空洞而導致整機吸板力的影響程度;行走機構采用龍門式結構，結構強度大，減小了運千了振動而造成板材脫落的概率;通過以L創新一設計，使得本裝卸設備減少了板材裝卸中的破損，更加適合于易碎裂板材的裝卸。
烘干和溫差控制技術。通過試驗，創新設計了橫向柵格熱風循環通道結構，使得熱風沿板面流動加熱板材，使得對板材的烘干效率大大提升;
(1)板材兩端設計加熱循環裝置，有效避免了熱風與板材熱交換過程中形成的溫度差;通過設一計熱風混合腔，有效保證了熱風內部溫度的一致性；通過以上創新設計提升了烘干效率，減少了板面溫差。
(2)烘干節能控制技術。通過密封隔熱加熱箱體設計，大大減少了熱能損失;多組加熱單元獨立控制，同時通過溫度檢測和濕度檢測，可實現溫度無級控制通過以上創新設計，大大提升了烘干的節能效果。
(3)快速真空和真空度控制技術。通過加大抽真空泵的排氣量，同時采用雙真空泵結構，使得真空箱內真空度更高，真空度到達時間更短，使布導膠液滲透更深。
〔4)板材多層儲存裝載的可靠性技術。為避免設備制作誤差積累而導致的升降機與烘干箱之l司工作定位故障，升降機與烘干箱之間工作定位采用實際工作位置標定記憶的控制模式，大大提升了升l曝機工作定位的可靠性。
3、經濟效益
每條石板材深滲透補膠生產線平均產能為40萬m3/年，對比隧道式補膠設備，每平米板材的烘干和固化可節省電能0.4度，年省電16萬度。以每度電1元計算，節省電費16萬元;減少板材破損3600m3/年，以每平方米100元計算，減少板材浪費36萬元：每平方米可約人工成本0.4，年減少人工費用16萬元;板材質量提升售價3元/m3，年提升利潤120萬元;總計每條石板材深滲透補膠生產線年平均節省開支188萬元。
4、社會效益
(3)一具有極好的節能效果。
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