[ 發(fā)布日期:2017/7/21 10:33:16 ] 瀏覽人數(shù): 2865
1. 材料因素
大板的色線、色斑、裂紋、污點等外觀缺陷對出材率影響較大,此類缺陷的傾斜走向比平直走向?qū)Τ霾穆视绊懜蟆?br />
有規(guī)律的紋路主要有:直紋(如金線米黃等):這種紋路走向最好順紋加工,如要求追紋則對出材率影響較大。螺旋紋:這種紋路盡可能追紋加工,否則影響出材率。斜紋:這種紋路走向比較好,因長寬可以通過打磨背面來改變紋路走向。
無規(guī)律紋路,俗稱亂紋(如雪花白等):如對紋路無嚴格要求,這種紋路走向的大板出材率較高。
無明顯紋路(如白砂石等):這種紋路走向?qū)Τ霾穆视绊懽钚 ?br />
2. 大板色差因素
大板色差對出材率影響較大,且往往是批量的。同塊大板左右、上下,塊與塊、扎與扎都有可能產(chǎn)生色差。故采購與選料時就應(yīng)特別加以控制,最大限度地保證同區(qū)域色調(diào)基本一致,相鄰區(qū)域色調(diào)過渡自然,不能存在跳躍式色差。
3. 大板尺寸因素
庫存板與工程板最好分開鋸切大板,更有針對性。尺寸不合格又無從選擇其他料時,可在鋸切大板前對荒料進行整形,切除多余部分留作他用,借以提高出材率。多項工程搭配加工,可減少浪費。
4. 人為因素
人為加工失誤產(chǎn)生的廢品,如尺寸切短,切角反向,造型錯誤等都會導(dǎo)致出材率降低。
選料、排料時未精細計算會嚴重降低出材率。應(yīng)根據(jù)整個工程情況認真選料、排料,長短搭配,寬窄結(jié)合,想方設(shè)法提高出材率。
工人膠補技術(shù)不過關(guān),導(dǎo)致外觀缺陷需避開加工,降低了出材率。故大力培訓(xùn)工人過硬的膠補技術(shù)至關(guān)重要。
交貨期過于緊急,沒有充裕時間進行算料、選料、排料也會影響出材率。故應(yīng)提前溝通,加快信息傳遞,培養(yǎng)技術(shù)嫻熟、經(jīng)驗豐富的選料員或操作工對于提高出材率尤為重要。
5. 銷售人員與生產(chǎn)人員溝通不暢也是影響出材率的因素
對銷售員或生產(chǎn)人員激勵政策不夠也會間接影響出材率。具體表現(xiàn)為:
同種材料放置在一起;
同顆荒料鋸切的大板放置在一起;
所有大板光面朝向一致;
大板標記應(yīng)兩頭都有,避免選料時兩頭跑;
扎與扎之間應(yīng)留有空隙,方便觀察板面。
6. 質(zhì)量要求因素
質(zhì)量要求越嚴格出材率越低。
通過在生產(chǎn)現(xiàn)場安裝前的預(yù)鋪裝(排板調(diào)色)保證同區(qū)域色調(diào)基本一致,不同區(qū)域色調(diào)過渡自然,減少廢品產(chǎn)生,可提高出材率。
7. 圖紙量尺因素
現(xiàn)場放樣人員應(yīng)預(yù)先了解庫存大板尺寸情況,在不影響美觀與安裝的情況下有針對性地合理分割尺寸,提高出材率。
應(yīng)盡可能地向生產(chǎn)提供完整的三圖一單:即平面圖、立面圖、配合圖、加工單,以利于生產(chǎn)綜合統(tǒng)籌用料,靈活掌握,制圖越詳細越完整,把握用料越準確,效果越好。
8. 工程因素
銷售人員在同客戶洽談之前應(yīng)詳細了解庫存材料情況,以利有針對性地與客戶溝通。材料出現(xiàn)異常時應(yīng)積極與客戶溝通聯(lián)絡(luò),把握客戶真實意愿。工地安裝時應(yīng)與安裝人員詳細交底,要求嚴格按照工廠預(yù)鋪裝時的序號與箭頭方向拼接安裝,以保證花紋、顏色諧調(diào),接口吻合,減少工地廢品產(chǎn)生。