石英石是目前石英石板材生產(chǎn)廠家對(duì)其所生產(chǎn)的板材的一種簡(jiǎn)稱，由于其板材主要成分石英含量高達(dá)93%以上，因此稱為石英石。

　　石英石生產(chǎn)工藝流程

　　石英石工藝流程說(shuō)明

　　1、原料采集：玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采購(gòu)。

　　（1）樹脂

　　（2）石英砂

　　2、選料：利用風(fēng)機(jī)、除鐵設(shè)備、人工挑選將顆粒原料中的雜質(zhì)、鐵屑等清除。

　　3、配料：選料完畢后，將材料運(yùn)入混料系統(tǒng)。材料在無(wú)重力混料機(jī)中充分混合，消除材料色差及顆粒不均勻問題。混料完畢后，輸送至對(duì)應(yīng)配料倉(cāng)，生產(chǎn)時(shí)由配料系統(tǒng)自動(dòng)配料。

　　4、攪拌：將不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀?br />
　　5、布料：攪拌好的混合材料通過(guò)傳送皮帶，進(jìn)入布料車內(nèi)，再由布料車將料均勻的布入布料模框內(nèi)。

　　6、真空高頻振動(dòng)壓板：布料完畢后，傳輸至壓機(jī)設(shè)備，在-0.1MPa的真空條件下進(jìn)行震動(dòng)壓制。

　　7、加熱固化定型：壓制完畢后，毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。

　　8、定厚打磨：毛坯固化后，經(jīng)24小時(shí)冷卻降溫，進(jìn)入定厚設(shè)備進(jìn)行定厚。

　　9、拋光：定厚完畢后，通過(guò)20頭拋光機(jī)，進(jìn)行水磨拋光。根據(jù)不同需求，拋光至光澤度達(dá)到40-70°。

　　10、檢驗(yàn)：對(duì)板材外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　11、切板：利用縱橫切、橋切機(jī)設(shè)備將產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/切割至所需尺寸。

　　12、包裝入庫(kù)：切割好的產(chǎn)品http://www.stonebuy.com/sample/風(fēng)干后包裝好，進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)保存。

　　石英石成品加工工藝

　　石英石加工是保證臺(tái)面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。再好的石英石板材，不遵循嚴(yán)格的石英石加工方法也會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　石英石的加工要求，原則上與天然石的加工是一樣的，由其是與天然麻石和花崗巖。加工石英石的操作人員最好有加工過(guò)天然石的經(jīng)驗(yàn)，有加工普通人造石但無(wú)加工天然石經(jīng)驗(yàn)的操作人員原則上必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗。

　　必備加工工具：多功能云石切割機(jī)（切割裁料、磨邊倒角），打磨機(jī)（配專用金剛石磨盤、樹脂磨片），懸臂水磨拋光機(jī)，鑼機(jī)（配石英石專用鑼頭），曲線據(jù)、A字夾、G字夾、小刀片、三角玻璃夾具、接線插座等。

　　專用膠水：云石膠（白色、透明），石英石專用膠水（工廠配制），石英石專用干膠（工廠配制），固化劑。

　　加工程序：

　　加工注意事項(xiàng)：

　　石英石因?yàn)橛捕忍�高，其可塑性就是沒有人造石那么強(qiáng)的，加工技術(shù)也高于人造石，以下為加工石英石時(shí)必須注意的事項(xiàng)：

　　① 接駁：石英石接駁一般采用45度拼接。當(dāng)進(jìn)行平接時(shí)，必須先將接駁面用直刀鑼直，對(duì)接無(wú)縫方可進(jìn)行接駁，另接駁前必須先小試膠水顏色，顏色沒問題后方可進(jìn)行大接。

　　接駁口處剩余的膠水在凝膠后但沒硬之前用小刀片鏟除掉，當(dāng)膠水完全硬化后再進(jìn)行打磨，打磨范圍不宜擴(kuò)大。

　　石英石接駁好后拼接處一般會(huì)有如線一樣的痕跡，不過(guò)不仔細(xì)看是不容易看到的，而且也不影響美觀。

　　② 開孔：開爐孔時(shí)，石英石板材底部要有墊板，不能完全懸空，并且承受力要均勻，防止因受力不均而在開孔過(guò)程中開裂。

　　開孔前先在石英石底部四邊及中間加固，再在爐孔四角打孔（打孔的鉆頭必須是高硬度的金剛石鉆頭，云浮的石材http://www.stonebuy.com/加工工具用品店內(nèi)有售），再用線切割機(jī)緩慢并用力均勻的切成方形，切割時(shí)，不能一次性將板材切穿，應(yīng)分兩步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再將板材切穿，防止板材開裂。

　　爐孔切好方形后，用角磨機(jī)漿爐孔四角磨成圓弧角，圓弧半徑不小于R10mm，爐孔四角背面用約120×120mm的小板材加厚，再角磨機(jī)磨成相應(yīng)的圓弧，四邊用寬為30mm以上的石英石板材加厚。另爐孔邊與后擋水邊間距不小于70mm。

　　③磨邊、倒角：用硬質(zhì)金剛石水磨片，先50#，后150#，再300#；拋光時(shí)，開始用500#的水磨片，然后依次使用800#、1000#、1500#、2000#的水磨片進(jìn)行拋光。

　　注意金剛石水磨片必須用硬質(zhì)的，一定要跟供應(yīng)商強(qiáng)調(diào)。水磨片的大小有3吋或4吋之分，可根據(jù)使用需求而定。

　　④ 膠水使用：膠水使用前必須先將膠水充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｄz水固化劑與普通人造石固化劑一樣，其添加量與溫度的關(guān)系如下：

　　當(dāng)溫度在10℃以下時(shí)，固化劑添加量為膠水的1.5-2%；

　　當(dāng)溫度在10℃--20℃時(shí)，固化劑添加量為膠水的1%；

　　當(dāng)溫度在20℃--30℃時(shí)，固化劑添加量為膠水的0.5-0.8%；

　　當(dāng)溫度在30℃以上時(shí)，固化劑添加量為膠水的0.5%。

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