1. 熟悉施工圖紙，勘測場地，定位放線。
2. 根據現場尺寸優化做法，與設計師及甲方溝通確認：
（1） 通過預算及技術分析作可行性成本控制
（2）整體分位，減少邊角
（3） 收邊收口、施工工藝（干掛、掛貼等）
（4） 適合搬運、鋪貼
（5） 加工精確度、難易程度、
（6）材質的特殊性及使用部位，防護要求
-----開審購單下料、排到場計劃
3. 制作施工分位圖（初稿）---加工排版圖（定稿）
（1） 用CAD制作分位圖（打印一式四份），便于傳發、存檔及加工 廠修改
（2） 區域、分位、尺寸、材質、排序及平整度、規格等加工要求， 應詳盡、清楚、準確。
（3） A施工分位圖（初稿）：施工班組長---施工監理---項目技術總監---項目經理審核簽字確認---報采購員---加工廠
（4） B（加工排版圖）：加工廠簽字確認---采購員---項目部（施工班 組長、施工監理、項目技術總監、項目經理）共同審核簽字確認（存檔）---報采購員簽字（存檔）---加工廠下單（存檔）
（5） 加工排版圖打印一式四份，項目部一份，采購員一份，施工班組一份，成本控制部一份（CAD電子版）。
1.樣板的確認：
（3）樣板如與原樣有變更，需重新定質定價，并與甲方文件形式簽字確認。
注：附加值（開規格板時非規格邊角料）只作參考，不作出材計算。
注：付款方式
（3）根據現場審購的數量、（1）（2）的品質及價格比較、資金狀況、采購到場的時間，由采購主管確認采購的方式。
3、采購及控制環節：
A.（荒料）及大板采購加工的程序
（2）依據開板的方向性、紋理、色澤、厚度、平整度、亮度、損耗及出材率簽定（荒料—大板）加工合同，把荒料加工成大板，并排序：簽定（大板—成品板）加工合同---將大板運送到規格板加工廠（必須辦理大板檢驗及簽收）
（3）對大板進行開板前分析：材質、紋理、色澤、厚度、平整度、亮度、根據加工排版圖對大板實行開料排版，計算成品板的出材率，與廠家共同簽字確認（一式兩份），并最后與項目部核實無變更，方可開料加工。
采購員提前通知項目部及倉管進場時間---項目部安排卸車---搬運 ---按箱號擺放到施工區域---開箱按排序號點件---對照加工排版圖施工。
四、補退貨的程序及原則：
A：（荒料）及大板采購加工的
（1）、收貨時發現破損、裂紋、加工尺寸不符（抽查）、色差大等情況及時記錄，
（2）、施工時發現破損、裂紋、加工尺寸不符（抽查）、色差大等情況及時記錄，
B：成品板采購加工的：收貨時發現破損、裂紋、加工尺寸、規格、平整度不符（抽查）、色差大等情況及時退貨，不得施工使用。
C：補貨原則：
1. 項目部---補貨單（書面報告一式四份：注明原因，責任人，使用區域，材質、數量、時間、排位序號）--班組長（一份）、倉管（一份）、主管監理、技術總監、項目經理簽字---采購員（一份）補貨---加工廠家（一份）
2. 不影響工期時，采取最后一次性補貨的方式。
3. 項目結束后，項目經理必須在項目總結中說明補貨的內容，并附補貨單報成本控制部作結算依據。
1、項目部報成品防護、鏡面及成品保護方案---技術總監---成本控制部---總經理審批---質安部監督檢查
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