近年來隨著城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和西部大開發(fā)的逐步實施，各地高速公路的建設(shè)飛速發(fā)展，廣場石、臺階石、路沿石的需求不斷增加，極大地促進了石材http://www.stonebuy.com/加工企業(yè)http://www.stonebuy.com/enterprise/的發(fā)展：同時，我國加入WTO后，各地的墓碑后、廣場石等出口http://en.stonebuy.com/量逐漸增加，也帶動了石材http://www.stonebuy.com/加工企業(yè)http://www.stonebuy.com/enterprise/快速發(fā)展。但是，采用傳統(tǒng)的大圓盤切石機加工這些坯料時，效率較低，成本較高，主要表現(xiàn)為：上下荒料次數(shù)較多，更不適于石材http://www.stonebuy.com/材質(zhì)優(yōu)良、荒料開采較小的狀況。為此，這些石材http://www.stonebuy.com/加工廠急需既能滿足此類石材http://www.stonebuy.com/加工要求，又可達到生產(chǎn)效率較高而成本較低的設(shè)備。經(jīng)過充分論證，我們研制開發(fā)了此類小型橋式金剛石圓盤切石鋸，經(jīng)過近兩年的使用，效果較好，深受用戶好評。

    一、切石鋸的主要用途和特點
    采用直徑為1600mm的金剛石圓鋸片將開采后的荒料切割成墓碑石、廣場石、臺階石、路沿石等坯料；或?qū)⒒牧锨懈蠲癜宀牧�，也可以用來給初步切割成型的墓碑石、廣場石、臺階石等坯料齊頭、切邊等。

    該機具有以下主要特點：
    1、結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好、升降行程大，可實現(xiàn)二次切割，切割效率較高，使用成本低廉，切割表面光潔、平整度好，成材率高，無機械http://www.stonebuy.com/machine/破碎和銹蝕及污染。
    2、操作簡便，自動化程度和半自動控制，根據(jù)被切割石板的材質(zhì)不同，可調(diào)整進刀速度，既安全又可提高切割效率，電器部分具有連鎖和保險裝置，從而保證了設(shè)備工作安全可靠。
    3、適用范圍廣，可以加工10mm以上各種厚度的花崗石、大理石等板材、墓碑石、廣場石及其它石材http://www.stonebuy.com/工藝品坯料等。

    二、切石鋸的主要結(jié)構(gòu)
    1、立柱、滑板裝置：該切石鋸立柱為鋼筋水泥混凝土立柱，立柱上安裝有滑板導(dǎo)軌，滑板通過絲杠傳動沿導(dǎo)軌上下移動，行程可達1600mm，可以切割大型花崗石或大理石塊料，一次上料可以連續(xù)切割，有大地節(jié)省了上下料時間，提高了生產(chǎn)效率，大幅度地降低了勞動強度。
    2、橫梁、內(nèi)框架裝通過齒輪傳動在橫梁上左右移動，從而實現(xiàn)切割過程的不斷進步，走刀橫動速度可實現(xiàn)無級變頻調(diào)速，適用于各種不同硬度的石材http://www.stonebuy.com/。
    3、主軸箱裝置該裝置由主箱和副箱、刀盤法蘭等組成，用螺栓固定在內(nèi)框架上，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)、噪音低，切割速度和效率較高。
    4、傳動裝置該裝置通過三角帶、鏈條傳送動力，共有五臺三相異步電動機，可以自動升降、自動進給、自動分板、自動供給冷去卻液和電機自動保護。
    5、工作臺裝置采用旋轉(zhuǎn)臺車裝置。當(dāng)石料的基準(zhǔn)面與鋸片行走方向不一致時，旋轉(zhuǎn)工作臺可以調(diào)整使其達到最佳切割位置。臺車具有自動移動和手動兩種功能，分板準(zhǔn)確均勻。

    三、切石鋸的安裝和調(diào)試
   （一）切石鋸的安裝
    1、按地基圖由建筑忖業(yè)施工人員嚴格按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定操作，澆好地基，預(yù)埋地腳螺栓，基礎(chǔ)尺寸和位置等應(yīng)符合圖紙要求，地基養(yǎng)護期不得少于20天。
    2、地基養(yǎng)護期滿干燥后，將鋸機頂梁放在鋼筋水泥混凝土立柱的上端，調(diào)好位置，并用壓鐵緊固好，再把兩個滑板導(dǎo)軌分別固定在兩見分曉立柱上，用水平儀和平尺調(diào)整滑板導(dǎo)軌與水平面的垂直度不超過0.1mm，兩個滑板導(dǎo)軌的軌道面平行度不大于0.4mm，并保證兩個導(dǎo)軌的上下中心在同一立面內(nèi)，將橫梁內(nèi)框架組合件安裝在滑板導(dǎo)軌上，并安裝好升降傳動絲杠和絲母，試運行觀察狀況，并通過鑲條頂線形調(diào)整導(dǎo)軌間隙，保證升降平穩(wěn)靈活，無卡澀和異常聲響。
    3、橫梁上內(nèi)框架的水平移動應(yīng)保證靈活，無卡澀和異常聲響，通過內(nèi)框架拖板上的四個拖輪頂絲高速內(nèi)框架與橫梁的間隙為0.3-0.5mm，以保證運行正常。
    4、將主軸箱安裝在內(nèi)框加下拖架上，并調(diào)整好傳動位置，保證主軸轉(zhuǎn)動靈活，并用水平儀及千分表檢查主軸與橫梁的垂直度不大于0.06mm，主軸鋸片內(nèi)法蘭盤端面跳運量不大于0.05mm，無誤后用錐銷定位。
    5、臺車導(dǎo)軌安放在平整的地基之上，并用螺母緊固，兩個導(dǎo)軌必須間距相等，相互平行，并且與橫梁垂直，工作臺車在導(dǎo)軌全程應(yīng)自由移動。
    6、鋸片的安裝：首先，必須把鋸片內(nèi)法蘭盤固定在主軸上，并保證端面跳動量不大于0.05mm，然后用法立盤及螺栓把鋸片夾賢能在主軸上，并用大圓螺母擰緊外法蘭盤后，手動檢查圓盤片端面跳動量，新鋸片不大于0.8mm，復(fù)焊鋸片不大于1.5mm。
    7、該切石鋸電器安裝應(yīng)由電器專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)，必須嚴格按電器接線圖安裝檢查，確保無誤。

   （二）鋸機調(diào)試
    1、按電器接線圖經(jīng)仔細檢查確保無誤后待開機。
    2、用手動盤車的方法，檢查各電機的牢固性及皮帶、鏈條的松緊程度，并調(diào)整最佳狀態(tài)。
    3、檢查各傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況，保證運轉(zhuǎn)、移動靈活、無明顯卡澀現(xiàn)象，并連接穩(wěn)固。
    4、檢查各零部件位置的正確性及牢固程度。
    5、檢查各防護（防塵）裝置的正確與牢固程度。
    6、檢查各操縱手柄及按鈕的工作情況，并保證靈敏有效。
    當(dāng)完成上述各項檢查后，將所有潤滑處注油潤滑，注入的油應(yīng)保持清潔，這時可部分逐項試車，即先試主傳動電機，檢查主軸運轉(zhuǎn)情況，正常后可關(guān)機；試驗升降電機，檢查橫梁滑板導(dǎo)軌升降運行情況，正常后關(guān)機；再試橫動電機，檢查橫向移動運行情況，正常后可關(guān)機；再試臺車自動分片運行電機，檢查運行及分片情況，正常后可關(guān)機；最后試驗自動運行工作，情況使鋸機空運轉(zhuǎn)，當(dāng)鋸機各部都運轉(zhuǎn)正常后，則可進行負荷試驗，在負荷試驗中，首先裝好鋸片，從低負荷開始，然后逐步增加。試驗過程中，應(yīng)注意檢查主電機、橫動電機電流的變化情況及其它電機的負載變化情況并檢查鋸機各部件的運轉(zhuǎn)情況以及聲音，同時注意軸承的溫升是否正常。