工藝流程：

　　薄型小標(biāo)準(zhǔn)塊材(邊長(zhǎng)小于40cm)的工藝流程：

　　底層處理→吊筆直、套方、找規(guī)則、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→塊材外表勾縫與擦縫

　　大標(biāo)準(zhǔn)塊材的工藝流程：

　　施工預(yù)備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鉛絲→綁扎鋼筋網(wǎng)→吊筆直、找規(guī)則彈線→裝置大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石→灌漿→擦縫

　　(1)薄型小標(biāo)準(zhǔn)塊材，邊長(zhǎng)小于40cm，可選用張貼辦法。

　　1)進(jìn)行底層處理和吊筆直、套方、找規(guī)則，其他可拜見鑲貼面磚施工關(guān)鍵有關(guān)部分。要留意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。

　　2)在底層濕潤(rùn)的情況下，先刷107膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的107膠)，隨刷隨打底;底灰選用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實(shí)刮平后，將根柢灰外表劃毛。

　　3)待根柢灰凝聚后便可進(jìn)行分塊彈線，隨行將已濕潤(rùn)的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%107膠進(jìn)行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

　　(2)大標(biāo)準(zhǔn)塊材：邊長(zhǎng)大于40cm，或鑲貼高度超越1m時(shí)，可選用裝置辦法：

　　1)鉆孔、剔槽：裝置前先將飾面板依照規(guī)劃要求用臺(tái)鉆打眼，事前應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面，在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板反面以8mm為宜(指鉆孔中心)。如大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材寬度較大時(shí)，能夠添加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把朝石板反面的孔壁悄悄剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。

　　若飾面板標(biāo)準(zhǔn)較大，特別是預(yù)制水磨石和磨光花崗石板，如下端欠好栓綁鍍鋅鉛絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，選用手提簡(jiǎn)便小薄(4～5mm)砂輪按規(guī)則在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長(zhǎng)約3～4cm,槽深約12mm)與飾面反面打通，豎槽一般居中，筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)做。

　　2)穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪生長(zhǎng)20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定結(jié)實(shí)，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽曲折并臥入槽內(nèi)，使大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲杰出，以便和相鄰石板接縫緊密。

　　3)綁扎鋼筋網(wǎng)：首要剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石或預(yù)制水磨石的部位打掃潔凈。先綁扎一道豎向ф6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時(shí)，第一道橫筋在地上以上±10cm處與立筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。

　　4)彈線：首要將大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線錘從上至下找出筆直(高層運(yùn)用經(jīng)緯儀找筆直)。應(yīng)考慮大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材厚度，灌注砂漿的空地和鋼筋網(wǎng)所占尺度，一般大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5～7cm為宜。找出筆直后，在地上上順墻彈出大理石或預(yù)制水磨石板等外廓尺度線(柱面和門窗套同等)。此線即為第一層大理石或預(yù)制水磨石等的裝置基準(zhǔn)線。編好號(hào)的大理石或預(yù)制水磨石板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙(如規(guī)劃要求擺開縫，則按規(guī)劃規(guī)則留出縫隙)。

　　5)裝置大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板反面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可。(灌漿后即會(huì)錨固)，把石板豎起，便可綁大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與底層間的縫隙(即灌漿厚度)一般為30～50mm。用靠尺板查看調(diào)整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，順次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針方向裝置，一般先從正面開端。第一層裝置結(jié)束再用靠尺板找筆直，水平尺找平坦;方尺找陰陽(yáng)角方正，在裝置石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板標(biāo)準(zhǔn)不精確或石板之間的空地不符，運(yùn)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻共同并堅(jiān)持第一層石板上口的平直。找完筆直、平坦、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預(yù)制水磨石、磨石光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一全體，木楔處亦可張貼石膏，再用靠尺板查看有無(wú)變形，等石膏硬化后方可灌漿(如規(guī)劃有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好)。

　　6)灌漿：把合作比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀(稠度一般為8～12cm)，用鐵簸箕舀漿緩緩倒入，留意不要碰大理石或預(yù)制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘悄悄敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層洗灌高度為15cm，不能超越石板高度的1/3，第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要悄悄操作，避免磕碰和猛灌。如發(fā)作石板外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)立即撤除重新裝置。

　　第一次灌入15cm后停1～2h，等砂漿初凝，此時(shí)應(yīng)查看是否有移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5cm處停止。

　　7)擦縫：悉數(shù)石板裝置結(jié)束后，鏟除一切石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗潔凈，并按石板色彩調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦潔凈，使縫隙密實(shí)、均勻、潔凈、色彩共同。

　　8)柱子貼面:裝置柱面大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和裝置等工序與鑲貼墻面辦法相同，要留意灌漿前用木方劑釘成凸形木卡子，雙面卡住大理石板或預(yù)制水磨石板，以避免灌漿時(shí)大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板外脹。

　　(3)冬期施工：

　　1)灌漿砂漿應(yīng)采納保溫辦法，砂漿的溫度不宜低于5℃。

　　2)灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時(shí)，室外灌注砂漿可摻入能下降凍住溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)斷定。

　　3)用凍住法砌筑的墻，應(yīng)待其凍結(jié)后方可施工。

　　4)冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可選用熱空氣或帶煙囪的火爐加快干燥。選用熱空氣時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備掃除濕氣。并設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫操控和辦理。